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冷挤压模具选用哪种模具钢效果好一些

作者:苏州瑞厚   发布日期:2022-04-28  点击:149

  冷挤压模具在使用的过程中,承受的压力比较大,并且同时还有拉应力、弯曲应力及摩擦力的作用,可以说损耗的程度比较大,因此在选择模具材料的时候,还一定要注意是韧性强,耐磨性能好的产品。冷挤压模具选用哪种模具钢好呢?一起来了解下吧。

  一般有求硬度61 – 63 HRC,硬度过高,模具容易碎裂、崩块;硬度不够,模具容易磨损,也可能发生压塌及变形。由于挤压时,模具承受极大的挤压力,故模具的抗压强度要高,为防止折断,抗弯强度也要高。此外,冷挤压是在整个模具型腔内进行,金属变形产生的热量很大,模具温度达到300 ℃左右,这就要求模具材料具有较高的高温强度及硬度。由于模具是在冷热交变条件下工作的,模具材料也应具有较高的冷热疲劳抗力。

  冷挤压包括铝件冷挤压、铜件冷挤压、钢件冷挤压。因变形抗力相差极大,故碳素工具钢 T10A、低合金工具钢 CrWMn、弹簧钢 60Si2Mn、高铬钢 Cr12、高速钢 W18Cr4V、W6MO5Cr4V2 及新型冷作模具钢均可作为冷挤压模材料。但目前工厂最常用的是 60Si2Mn、Cr12、Cr12MOV、W18Cr4V及降碳高速钢 6W6MO5Cr4V、基体钢 LD、65-L、012Al、LM1、LM2、低合金高强韧性钢GD、马氏体时效钢、硬质合金等。

  冷挤压模具选用哪种模具钢好?冷挤压模具需要具有高强度、高耐磨性能和足够的韧性等,因此在选择材料的时候,还需要格外注意了。选对了模具钢,使用效果好,而且还能延长模具的使用时间。

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