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日立金属公司开发压铸模具用钢

作者:苏州瑞厚   发布日期:2019-04-18  点击:145

  日立金属公司宣布,该公司开发了标准压铸模具用钢“DAC-i”。该产品采用了安来工厂新引进的1万吨级自由锻造压力机进行生产,实现了高性能,并形成了量产体制,将从11月开始发售。该产品可延长压铸模具的寿命并提高生产率,主要优势是降低总成本和缩短交货期,将在推进铝材应用的汽车业界、模具业界扩大销售。

  随着汽车低燃耗和低价格的市场需求日益提高,轻量化与循环性优秀的铝压铸产品的应用范围扩大的同时,产品的大型化和高度设计性也不断发展。因此,模具也随之向着大型化发展,但由于热处理难度大,且韧性下降导致模具出现大裂纹的风险提高。不仅如此,为了提高生产效率,成型循环时间不断缩短,由此造成铸造时的加热、冷却温度差引起的对模具的负荷变大,变得易于发生热裂纹。 模具钢耐热裂纹性能如图1所示,高温性能如图2所示。

  目前为止,日立金属公司已经开发了高性能压铸模具用钢DAC-MAGICTM,和用户共同为解决以上问题而努力。通过独有的合金成分和组织控制,不仅提高了高温强度,还成功改善了切削性和耐应力腐蚀裂纹性能,已被大量用户采用。而随着铝压铸产品应用范围的不断扩大,要求使用通用钢的压铸模具进行升级,改为使用提高了高温强度和韧性的模具用钢。为了应对这种需求,日立金属公司开发了标准压铸模具用钢“DAC-iTM”。新开发的“DAC-iTM”是比一般的JIS SKD61及日立金属公司通用压铸模具用钢DAC具有更优秀的高温强度和韧性的通用钢种。不仅有着日立金属公司独有的合金成分和组织控制技术,还应用安来工厂新引进的1万吨级自由锻造压力机实现了高性能。

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